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尼龍注塑注意事項(xiàng)-看完這篇就夠了

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尼龍的分類及特性

聚酰胺纖維，俗稱尼龍（尼龍），英文名稱Polyamide（簡(jiǎn)稱PA），密度1.14g / cm3，是分子主鏈中含有重復(fù)酰胺基-[NHCO]的熱塑性樹(shù)脂的總稱，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。

其中，脂肪族PA種類繁多，收率大，應(yīng)用廣泛，其名稱由合成單體的比碳數(shù)決定。由美國(guó)著名化學(xué)家Carothers及其研究小組發(fā)明。

尼龍分類

1.根據(jù)二胺和二元酸的碳原子數(shù)，由兩種單體合成的尼龍：PA46，PA66，PA610，PA612，PA1010等。

2.根據(jù)單體中包含的碳原子數(shù)命名：尼龍PA6，PA11，PA12等。

特性

1.尼龍具有優(yōu)異的韌性，自潤(rùn)滑性，耐磨性，耐化學(xué)性，透氣性，耐油性，無(wú)毒且易著色，因此在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。尼龍的高沖擊強(qiáng)度（高于ABS，POM但低于PC）。熱變形溫度低，吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性差。

2.最常用的PA66在尼龍材料中具有堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，而PA6具有最佳的加工性能。

尼龍工藝特點(diǎn)

1.尼龍的流變特性

大部分尼龍是結(jié)晶樹(shù)脂。當(dāng)溫度超過(guò)其熔點(diǎn)時(shí)，熔體粘度小并且熔體流動(dòng)性優(yōu)異，并且應(yīng)當(dāng)防止溢出。同時(shí)，由于熔體的快速凝結(jié)速度，應(yīng)防止物料堵塞噴嘴，流道，澆口等，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不足。模具溢出值為0.03，并且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化敏感，但對(duì)溫度更敏感。首先從機(jī)筒溫度降低熔體粘度。

2.尼龍的吸水率和干燥度干

尼龍具有較大的吸水性能。在模制過(guò)程中，濕尼龍的粘度急劇下降，并且在發(fā)泡產(chǎn)品的表面上出現(xiàn)銀絲，并且降低了所得產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，因此必須在加工之前將材料干燥。

3.結(jié)晶度

除透明尼龍外，尼龍主要是結(jié)晶性高聚物，高結(jié)晶度，產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度，耐磨性，硬度，潤(rùn)滑性等性能都有改善，熱膨脹系數(shù)和吸水率趨于降低，但對(duì)于透明性和耐沖擊性不利。

模具溫度對(duì)結(jié)晶化有很大影響，模具溫度高，結(jié)晶度高，模具溫度低，結(jié)晶度低。

4.收縮率

類似于其他結(jié)晶塑料，尼龍樹(shù)脂具有很大的收縮問(wèn)題。通常，尼龍收縮與結(jié)晶有最大關(guān)系。當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)晶度大時(shí)，產(chǎn)品的收縮率也會(huì)增加，并且在模制過(guò)程中模具溫度會(huì)降低。 /降低材料溫度將減少收縮率，但產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力會(huì)增加并容易變形。例如，非玻璃纖維增強(qiáng)的PA6和PA66的收縮率為1.5-2％，加入玻璃纖維后收縮率可降低至0.3％?0.8％。。

5.成型設(shè)備

模制尼龍時(shí)，主要是防止“噴嘴的流動(dòng)現(xiàn)象”。因此，自鎖噴嘴通常用于尼龍材料的加工。另外，最好選擇塑化能力中等的注塑機(jī)。

6.產(chǎn)品和模具

產(chǎn)品壁厚

尼龍的流動(dòng)長(zhǎng)度比在150-200之間。尼龍制品的壁厚不限于0.8mm，通常在1-3.2mm之間，并且制品的收縮率與制品的壁厚有關(guān)。壁厚越厚，收縮率越大。。

排氣

尼龍樹(shù)脂的溢流值約為0.03mm，因此應(yīng)將通氣孔控制在0.025以下。

模具溫度

模具壁難以形成或需要高結(jié)晶度以控制模具的溫度，并且要求產(chǎn)品具有一定的柔韌性。冷水溫度控制。流路和澆口澆口孔徑不應(yīng)小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。對(duì)于浸沒(méi)式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)為0.75mm

機(jī)筒溫度

由于尼龍是結(jié)晶聚合物，所以熔點(diǎn)很明顯。尼龍樹(shù)脂在注塑過(guò)程中選擇的圓筒溫度與樹(shù)脂本身的性能，設(shè)備的形狀以及產(chǎn)品的形狀有關(guān)。

太高的材料溫度往往會(huì)導(dǎo)致變色，脆性和銀絲，而太低的材料溫度會(huì)使材料變硬并損壞模具和螺桿。通常，尼龍6的熔融溫度至少為220℃，尼龍66的熔融溫度為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性差，因此不適合長(zhǎng)時(shí)間在桶中高溫保存，因此以免材料變色和泛黃。同時(shí)，由于尼龍的良好流動(dòng)性，溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后溫度迅速流動(dòng)。

注射壓力

尼龍溶液粘度低，流動(dòng)性好，但縮合速度快。在形狀復(fù)雜，壁厚薄的產(chǎn)品中很容易不足，因此仍然需要較高的注射壓力，尤其是玻璃纖維。

通常壓力過(guò)高，產(chǎn)品會(huì)有溢流問(wèn)題；如果壓力太低，則產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生波紋，氣泡，明顯的焊接痕跡或產(chǎn)品不足。大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA，通常不超過(guò)60-100MPA。范圍內(nèi)的選擇可以滿足大多數(shù)產(chǎn)品的要求。只要產(chǎn)品沒(méi)有諸如氣泡和凹痕之類的缺陷，通常不希望使用較高的保壓壓力以避免產(chǎn)品中應(yīng)力的增加。

對(duì)于尼龍，注射速度快，可以防止由于冷卻速度慢和填充不足而引起的波紋?？焖僮⑸渌俣葘?duì)產(chǎn)品性能的影響并不突出。

模具溫度

模具溫度對(duì)結(jié)晶度和成型收縮率有一定影響。較高的模具溫度具有較高的結(jié)晶度，耐磨性，硬度，彈性模量，吸水性和產(chǎn)品成型性。收縮率增加，適用于厚產(chǎn)品；模具溫度低，結(jié)晶度低，韌性好，伸長(zhǎng)率高，收縮率降低，適用于透明度高的薄型產(chǎn)品。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)，模具溫度應(yīng)高于80C。

尼龍加工注意事項(xiàng)

最好不要超過(guò)三倍，以免引起產(chǎn)品變色或機(jī)械物理性能急劇下降。施用量應(yīng)控制在25％以下。太多會(huì)導(dǎo)致工藝條件波動(dòng)，與新材料混合時(shí)，必須將回收材料干燥。

2，安全說(shuō)明

打開(kāi)尼龍樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)噴嘴溫度，然后預(yù)熱進(jìn)料筒。堵塞噴嘴時(shí)，避免面對(duì)噴嘴孔，以防止由于壓力積聚而突然釋放氣缸中的熔體，這很危險(xiǎn)。

3，使用脫模劑

使用少量的脫模劑有時(shí)具有改善和消除諸如氣泡之類的缺陷的效果。尼龍產(chǎn)品的脫模劑可以選自硬脂酸鋅和白油，或者可以混合成糊劑，并且在使用期間脫模劑的量可以少且均勻以避免產(chǎn)品的表面缺陷。

4.在停機(jī)期間清空螺釘，以防止螺釘在下一次生產(chǎn)時(shí)斷裂。

尼龍產(chǎn)品的后處理用于尼龍產(chǎn)品的后處理是為了防止和消除產(chǎn)品中的殘余應(yīng)力或水分吸收引起的尺寸變化。后處理方法包括熱處理和濕度控制。

熱處理

在高沸點(diǎn)液體中常用的方法如礦物油，甘油，液體石蠟，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20°C，處理時(shí)間視產(chǎn)品壁厚，厚度而異小于3mm 10-15分鐘，厚度為3 -6mm時(shí)間為15-30分鐘。熱處理過(guò)的產(chǎn)品應(yīng)緩慢冷卻至室溫，以防止淬火并引起產(chǎn)品中應(yīng)力的重新產(chǎn)生。

2.濕度處理

調(diào)濕處理主要用于高濕度的產(chǎn)品。有三種方法可以做到這一點(diǎn)：一種沸騰水調(diào)節(jié)方法；二。常溫水浸法。

第一種方法更快，但是更容易過(guò)飽和。第三種方法更有效，更均勻，但是需要一個(gè)蒸汽單元。

進(jìn)樣不足-進(jìn)樣壓力不穩(wěn)定

通常，這種情況與以下事實(shí)有關(guān)：注射成型機(jī)的噴嘴孔太小，因?yàn)閲娮炫c模具長(zhǎng)時(shí)間接觸，模具溫度在20-90°C時(shí)非常低，并且噴嘴溫度為240-280°C。它們之間的溫差將不可避免地導(dǎo)致熱交換。當(dāng)噴嘴的溫度下降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，噴嘴孔被凍結(jié)，并且在下次注射時(shí)打開(kāi)大壓力，導(dǎo)致壓力損失不令人滿意，但是當(dāng)注射壓力增加時(shí)，模具幾個(gè)模具生產(chǎn)后將增加。

例如，PA POM ABS材料可能會(huì)導(dǎo)致此問(wèn)題。

波浪流痕

1.提高注射速度；

2.提高模具溫度；

3.提高機(jī)筒溫度；

4.適當(dāng)增加噴嘴孔或澆口。

銀絲

解：

1.檢查原料是否濕潤(rùn)或與其他原料混合；

2.檢查原料是否在機(jī)筒內(nèi)分解（機(jī)筒溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快）；

3.檢查噴嘴孔是否太小；

4.檢查模具溫度是否過(guò)低；

5，模具排氣不良；

6.澆口尺寸是否太小？

7.背壓太低，回收材料施用過(guò)多。

產(chǎn)生的機(jī)理是，在流的末端的溫度非常低，并且耦合不良的壓力很弱，因此兩個(gè)流沒(méi)有緊密耦合。

解：

1.提高注射壓力和速度；

2.提高模具溫度；

3.提高物料溫度；

4.改善模具排氣。