產(chǎn)品列表
詳細解讀尼龍家族PA6和PA66的區(qū)別
PA6的化學物理特性和PA66很類似,但是,它的熔點較低,并且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的很多品格特性都要受到吸濕性的影響,因此運用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機器特性,常常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。
尼龍使用于汽車內(nèi)外飾(圖片來源于中廣核俊爾官網(wǎng))
采用PA6材料, 能夠到達半通明效果, 但耐溫不理想, 如采用PA66, 則達不到半通明效果,PA66比PA6的耐熱機能要好,PA66的剛性好,PA6的韌性好,尼龍66的價錢比尼龍6的貴,手感較尼龍6柔嫩,可做超細纖維,做高檔打扮面料,目下當今市場上質(zhì)量好的羽絨面料都用尼龍66,手感光滑,輕薄柔嫩,并有防羽效果。但染色較困難,不易上色,想要高溫染色,色牢度也不是很好。
尼龍66和尼龍6同屬聚酰胺纖維,尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成;而尼龍6則是由己內(nèi)酰胺縮聚而成。從份子布局上看,這兩種纖維長短常類似的,所以二者的物理及化學機能也基礎(chǔ)近似。所不同的是尼龍66相鄰份子間的氫鍵聯(lián)合得越發(fā)牢靠,因此它的熔點高達260℃,比尼龍6要高出40℃左右,耐熱機能比擬優(yōu)越。二者的織造和縫紉機能都還不錯,但尼龍66的熔點較高,耐熱機能較好,彈性模量也更好,更合適制造耐熱應變的產(chǎn)品,如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從纖細的方面來區(qū)分的,實際上二者在打扮用紡織品上的差別是不大的,次要用處差異在產(chǎn)業(yè)使用上,特地是在簾子線的用處上,尼龍66越發(fā)優(yōu)秀。PA6是一種韌度比擬好,常用在攀手、汽車布局件等。PA66是一種有韌度又有硬度,用于產(chǎn)業(yè)齒輪上如船用螺旋槳等。
PA6
對沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑能夠使收縮率低落到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率次要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
注塑模工藝前提
干燥處理:因為PA6很輕易吸收水分,因此加工前的干燥特地要留意。若是材料是用防水材料包裝供給的,則容器應連結(jié)密閉。若是濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。若是材料曾經(jīng)在空氣中露出凌駕8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘干。
融化溫度:230~280C,對增強種類為250~280C。
模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機器特性。對布局部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠提高塑件的強度和剛度,但卻低落了韌性。若是壁厚大于3mm,建議運用20~40C的高溫模具。對玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力:普通在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)。
注射速度:高速(對增強型材料要輕微低落)。
流道和澆口:因為PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置異常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。若是運用熱流道,澆口尺寸應比運用通例流道小一些,因為熱流道能夠或許接濟阻遏材料過早凝固。若是用潛入式澆口,澆口的最小直徑該當是0.75mm。
PA66
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能連結(jié)較強的強度和剛度。PA66在成型后仍舊具有吸濕性,其水平次要取決于材料的構(gòu)成、壁厚以及情況前提。在產(chǎn)品設(shè)計時,必定要考慮吸濕性對多少波動性的影響。
為了提高PA66的機器特性,常常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。
PA66的粘性較低,因此活動性很好(但不如PA6)。這本性質(zhì)能夠用來加工很薄的元件。
它的粘度對溫度轉(zhuǎn)變很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑能夠?qū)⑹湛s率低落到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對很多溶劑具有抗溶性,但對酸和別的一些氯化劑的抵制力較弱。
注塑模工藝前提
干燥處理:若是加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。但是,若是貯存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。若是濕度大于0.2%,還想要進行105C,12小時的真空干燥。
融化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。融化溫度應避免高于300C。
模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對薄壁塑件,若是運用低于40C的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將伴隨時間而轉(zhuǎn)變,為了連結(jié)塑件的多少波動性,想要進行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度:高速(對增強型材料應稍低一些)。
流道和澆口:因為PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置異常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。若是運用熱流道,澆口尺寸應比運用通例流道小一些,因為熱流道能夠或許接濟阻遏材料過早凝固。若是用潛入式澆口,澆口的最小直徑該當是0.75mm。
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