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怎樣解決注塑產(chǎn)品凹痕和氣孔的問題?
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發(fā)表時間:2022-12-30 14:39:15
產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理,凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。
氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。
判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn),多半是物料問題,如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。 (1)物料問題:
①干燥物料
②加潤滑劑
③ 降低物料中揮發(fā)物
(2)注塑條件問題
①注射量不足;
②提高注射壓力;
③增加注射時間;
④增加全壓時間;
⑤提高注射速度;
⑥增加注射周期;
⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)溫度問題
①物料太熱造成過量收縮;
②物料太冷造成充料壓實不足;
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;
④模溫太低造成充模不足;
⑤模子有局部過熱點;
⑥改變冷卻方案。 (4)模具問題;
①增大澆口;
②增大分流道;
③增大主流道;
④增大噴嘴孔;
⑤改進模子排氣;
⑥平衡充模速率;
⑦避免充模料流中斷;
⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;
⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;
⑩模子造成的注射周期反常。
(5)設(shè)備問題:
①增大注壓機的塑化容量;
②使注射周期正常;
(6)冷卻條件問題:
①部件在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;
②將制件在熱水中冷卻。 ??????
氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。
判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn),多半是物料問題,如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
①干燥物料
②加潤滑劑
③ 降低物料中揮發(fā)物
(2)注塑條件問題
①注射量不足;
②提高注射壓力;
③增加注射時間;
④增加全壓時間;
⑤提高注射速度;
⑥增加注射周期;
⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)溫度問題
①物料太熱造成過量收縮;
②物料太冷造成充料壓實不足;
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;
④模溫太低造成充模不足;
⑤模子有局部過熱點;
⑥改變冷卻方案。
①增大澆口;
②增大分流道;
③增大主流道;
④增大噴嘴孔;
⑤改進模子排氣;
⑥平衡充模速率;
⑦避免充模料流中斷;
⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;
⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;
⑩模子造成的注射周期反常。
(5)設(shè)備問題:
①增大注壓機的塑化容量;
②使注射周期正常;
(6)冷卻條件問題:
①部件在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;
②將制件在熱水中冷卻。 ??????
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