玻纖增強(qiáng)尼龍6的抗彎強(qiáng)度是指標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)樣兩支點(diǎn)之間施加載荷,至試件破壞時(shí)的單位面積載荷值,玻璃纖維加入的比例越高,抗彎強(qiáng)度也有所提高,40%以上增加不明顯??箯潖?qiáng)度過低一般有" />

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玻纖增強(qiáng)尼龍6抗彎強(qiáng)度怎么變低的?

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     玻纖增強(qiáng)尼龍6的抗彎強(qiáng)度是指標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)樣兩支點(diǎn)之間施加載荷,至試件破壞時(shí)的單位面積載荷值,玻璃纖維加入的比例越高,抗彎強(qiáng)度也有所提高,40%以上增加不明顯??箯潖?qiáng)度過低一般有以下四個(gè)原因:
     1、改性純料切片嚴(yán)重氧化,加入了過高比例的回料或二次回料,200MPa的數(shù)值說明回料比例高于10%。
     2、玻纖型號(hào)選擇不當(dāng),非 玻纖增強(qiáng)尼龍6專用玻纖,而是PBT、PC等其他塑料用玻纖。過于考慮成本,玻纖纖度過大。一般情況下,玻纖增強(qiáng)尼龍短纖直徑在8-10微米之間(80-160支),40支以上,抗彎強(qiáng)度可能下降8%以上,材料品質(zhì)也變差。
     3、螺桿組合配置不合理,剪切太強(qiáng),造成基料或助劑高溫裂解,抗彎強(qiáng)度下降。剪切太弱,流動(dòng)性過低,也會(huì)因注塑不暢,影響抗彎性能。
     4、主機(jī)螺桿溫度控制過高,傳感器顯示失靈,實(shí)際加熱溫度超過了尼龍6的分解溫度,造成抗彎強(qiáng)度過低。
     5、玻璃纖維沒有經(jīng)過嚴(yán)格偶聯(lián)劑處理,改性生產(chǎn)時(shí),又沒有加入類似的改性助劑,玻纖與尼龍6基體之間結(jié)合太差,抗變強(qiáng)度要低10-20%。
   
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