產(chǎn)品列表
- 無(wú)阻燃PA66尼龍
- 尼龍PA66+60%玻纖改性增強(qiáng)
- 尼龍PA66+15%玻纖增強(qiáng)改性
- 高韌性高抗沖擊強(qiáng)度 尼龍612
- PA1010 防火 紅磷阻燃 尼龍1010 增強(qiáng)增韌各種系列改性
- PA1010 +25CF 添加25%碳纖維 增強(qiáng)改性 尼龍1010
- PA1010 +10CF 碳纖增強(qiáng)尼龍1010 改性
- PA1010+25GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加25%玻纖 礦物質(zhì)改性增強(qiáng) 尼龍1010
- PA1010+10GF+M15 礦物質(zhì)增強(qiáng)尼龍1010 加10%玻纖改性
- 尼龍改性增強(qiáng)PA1010+60%GF玻纖
- 作用大用途廣的工程塑料正發(fā)展
- PA尼龍?jiān)夏懿荒茼樌l(fā)展它是關(guān)鍵!
- 3D打印尼龍?jiān)螾A6風(fēng)格別具一格
- 揭秘尼龍PA6改性商品牌號(hào)的的“小秘密”
- 改性尼龍?jiān)谲姟⒚耦I(lǐng)域機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用
- 逐個(gè)字母解決尼龍命名的實(shí)際含義,怎么樣神奇吧?
- 鋼軌絕緣件采用增強(qiáng)尼龍
- 尼龍管功能特性檢測(cè)設(shè)備——扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)
- 有關(guān)長(zhǎng)鏈尼龍PA12的性能特點(diǎn)
- 真的不是它的錯(cuò)!愛(ài)喝水的尼龍產(chǎn)品
- PA66鐳雕尼龍專(zhuān)用料 15%玻纖鐳雕用于繼電器外殼
- 尼龍PA6+15%玻纖增強(qiáng)改性
- 尼龍PA6 耐磨尼龍+二硫化鉬(MOS2)改性尼龍
- PA66增韌尼龍 高抗沖尼龍 耐低溫尼龍代替杜邦ST801
- PA66食品級(jí)尼龍用于勺子
- 玻纖增強(qiáng)15%改性PA66 用于鏈條加工 機(jī)械性能穩(wěn)定
- PA66加30%玻纖 復(fù)合PPA 耐高溫尼龍 熔點(diǎn)達(dá)290°
- PA66 玻纖增強(qiáng)15% 溴系阻燃V0級(jí)尼龍用于零部件
- 吸水率低PA612生產(chǎn)工業(yè)刷絲
- PA610用于尼龍管、油管的生產(chǎn)加工
為什么尼龍要經(jīng)得起煮沸?如何給煮沸的尼龍上色?
尼龍零件應(yīng)用廣泛,但著色時(shí)應(yīng)考慮顏料的耐沸騰性。那么,為什么要煮尼龍呢?煮沸的尼龍?jiān)趺茨苌仙??首先,分析了尼龍零件在水下沸騰的原因:1。我們常用的尼龍是尼龍6(PA6),尼龍66(PA66),這是一種結(jié)晶熱塑性材料;2。尼龍材料容易吸水,含有親水基團(tuán)(酰胺)。對(duì)于結(jié)晶聚合物,在注射成型過(guò)程中,快速冷卻使材料不可能自然結(jié)晶,導(dǎo)致強(qiáng)烈的內(nèi)應(yīng)力。未經(jīng)回火處理的尼龍材料,由于凝固后高分子仍趨向自然取向和結(jié)晶,其內(nèi)應(yīng)力將進(jìn)一步增強(qiáng)。因此,未經(jīng)煮沸處理的尼龍零件在外力作用下非常易碎,容易倒塌或斷裂。其次,如何使成型的尼龍高分子自然定向結(jié)晶,盡可能消除內(nèi)應(yīng)力?如何給它上色?也就是說(shuō),我們稱(chēng)之為沸騰,沸騰過(guò)程實(shí)際上類(lèi)似于我們的金屬“回火”過(guò)程的設(shè)置。也就是讓尼龍零件在一定的水溫下浸泡,使內(nèi)部大分子盡量趨向自然取向,達(dá)到內(nèi)部結(jié)晶與結(jié)晶的平衡,從而消除內(nèi)應(yīng)力。結(jié)果表明,尼龍零件的韌性大大提高,脆性基本消除。1)那為什么要煮呢?這是因?yàn)槟猃堉泻杏H水基團(tuán),?;被?,使尼龍容易吸水,但當(dāng)尼龍吸收一定量的水時(shí),有助于其內(nèi)部大分子的定向和結(jié)晶。尼龍片的最佳沸騰溫度和時(shí)間為90-100攝氏度,2-3小時(shí)內(nèi)低于90度。效果不好。如果煮沸時(shí)間超過(guò)3小時(shí),就沒(méi)有更好的結(jié)果。就成本性能而言,上述工藝條件是最佳的。2)如何給煮沸的尼龍上色?一般來(lái)說(shuō),有色尼龍需要煮沸,因此尼龍中使用的顏料也需要煮沸而不褪色。過(guò)去,鎘顏料和染料得到了廣泛的應(yīng)用,但鎘顏料受到重金屬的限制,大部分染料在煮沸后不穩(wěn)定。因此,煮沸后的尼龍更適用于無(wú)機(jī)顏料、溶劑染料或有機(jī)顏料(偶氮顏料、聚丙烯顏料、多環(huán)酮(還原性)、酞菁顏料、新型金屬絡(luò)合顏料)。
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