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PA1010尼龍管的生產(chǎn)工藝進行詳細介紹
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:15:03
由于尼龍樹脂易吸水，為了不影響尼龍制品的力學性能、化學性能、電性能和熱性能，因此在尼龍材料成型管材之前，應先對尼龍樹脂進行干燥處理。為了有效的防止干燥后的尼龍樹脂在干燥后再次吸濕，擠出機應安裝干燥式料斗， 成型尼龍管材的擠出機一般為單螺桿擠出機。
下面對PA6和PA66以及PA1010尼龍管的生產(chǎn)工藝進行詳細介紹。 
一、干燥條件：壓力≤1333Pa,溫度為80-120℃，料層厚度＜25mm,時間為10-16h。為了提高干燥效率，防止干燥過程中尼龍樹脂氧化變色，最好采用真空干燥方式。
二、成型尼龍管材的擠出機一般為單螺桿擠出機，為了有效的防止干燥后的尼龍樹脂在干燥后再次吸濕，擠出機應安裝干燥式料斗，擠出機的螺桿應為突變型螺桿，螺桿結(jié)構(gòu)可以是全螺紋型，也可以是帶有混煉頭的形式，能夠起到加強混煉效果的作用。螺桿的L/D應＞25，加料段與計量段長度基本相同，中間的壓縮段為3-4個螺距，壓縮比為3.0-4.0。 由于尼龍熔體粘度低，考慮成型的需要，在機頭口模的設計中，要采用較大的拉伸比，尼龍管材的拉伸比為1.4-3.0。
若尼龍管直徑較小，物料從機頭擠出后可垂直或水平直接進入冷卻水槽，若為大直徑管材應采用真空定徑法定徑，經(jīng)水冷卻后牽出。尼龍管材額牽引裝置應選用與管材接觸面積較大的履帶式牽引機。
成型尼龍管材管材中，擠出機機頭溫度的設定應考慮：
1、為了提高固體輸送效率及提高排氣性，加料段溫度應接近尼龍樹脂的熔點；
2、壓縮段要保證尼龍樹脂熔融，設定溫度應高于尼龍樹脂熔點10-30℃；
3、計量段要保證熔體各部分流動均勻，粘度一致，擠出量溫度，設定溫度高于熔點10-30℃；
4、機頭口模溫度應低于計量段，以保證定型的穩(wěn)定性。
下面是PA6和PA66以及PA1010常用的擠出成型溫度表： 
下面對PA6和PA66以及PA1010尼龍管的生產(chǎn)工藝進行詳細介紹。
二、成型尼龍管材的擠出機一般為單螺桿擠出機，為了有效的防止干燥后的尼龍樹脂在干燥后再次吸濕，擠出機應安裝干燥式料斗，擠出機的螺桿應為突變型螺桿，螺桿結(jié)構(gòu)可以是全螺紋型，也可以是帶有混煉頭的形式，能夠起到加強混煉效果的作用。螺桿的L/D應＞25，加料段與計量段長度基本相同，中間的壓縮段為3-4個螺距，壓縮比為3.0-4.0。 由于尼龍熔體粘度低，考慮成型的需要，在機頭口模的設計中，要采用較大的拉伸比，尼龍管材的拉伸比為1.4-3.0。
若尼龍管直徑較小，物料從機頭擠出后可垂直或水平直接進入冷卻水槽，若為大直徑管材應采用真空定徑法定徑，經(jīng)水冷卻后牽出。尼龍管材額牽引裝置應選用與管材接觸面積較大的履帶式牽引機。
成型尼龍管材管材中，擠出機機頭溫度的設定應考慮：
1、為了提高固體輸送效率及提高排氣性，加料段溫度應接近尼龍樹脂的熔點；
2、壓縮段要保證尼龍樹脂熔融，設定溫度應高于尼龍樹脂熔點10-30℃；
3、計量段要保證熔體各部分流動均勻，粘度一致，擠出量溫度，設定溫度高于熔點10-30℃；
4、機頭口模溫度應低于計量段，以保證定型的穩(wěn)定性。
下面是PA6和PA66以及PA1010常用的擠出成型溫度表：
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