產(chǎn)品列表
NL66和尼龍PA66有什么區(qū)別-看完這篇就夠了
PA6的化學和物理特性與PA66相似,但是其熔點低且工藝溫度范圍寬。它的抗沖擊性和溶解性優(yōu)于PA66,但其吸濕性也更強。由于塑料零件的許多質量特性都受到吸濕性的影響,因此在設計使用PA6的產(chǎn)品時必須考慮到這一點。為了改善PA6的機械性能,經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑,有時會添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。對于不含添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%至1.5%之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3%(但在垂直于該過程的方向上略高)。
模塑和組裝的收縮主要受材料的結晶度和吸濕性影響。注塑模具的工藝條件:干燥處理:PA6容易吸收水分,因此在加工前應特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料,則應保持容器密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露于空氣中超過8小時,建議在105℃下進行真空干燥8小時以上。熔融溫度:230?280C,增強品種為250?280C。模具溫度:80?90C。模具溫度顯著影響結晶度,進而影響塑料零件的機械特性。結晶度對于結構零件很重要,因此建議模具溫度為80?90C。對于薄壁,長流量的塑料零件,也建議使用較高的模具溫度。升高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度,但會降低韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20?40C低溫模具。對于玻璃增強材料,模具溫度應高于80C。
注射壓力:通常在750和1250 bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設計)。注射速度:高速(對于增強材料,速度略有降低)。
流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5 * t(其中t是塑料部件的厚度)。如果使用熱流道,則澆口尺寸應小于常規(guī)流道,因為熱流道有助于防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口,則澆口的最小直徑應為0.75mm。 PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。
PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。 PA66成型后仍具有吸濕性,其程度主要取決于材料組成,壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計中,必須考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了改善PA66的機械性能,經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑,有時會添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。 PA66具有低粘度,因此具有良好的流動性(但不如PA6那樣好)。此屬性可用于處理非常薄的組件。其粘度對溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1%和2%之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2%至1%。流動方向上的收縮率與垂直于流動方向的方向上的收縮率之差較大。 PA66耐多種溶劑,但對酸和其他氯化劑的抵抗力較弱。
注塑工藝條件:干燥處理:如果在加工之前將材料密封,則無需干燥。然而,如果打開了存儲容器,建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2%,則必須在105℃下真空干燥12小時。熔融溫度:260?290℃。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品是275?280C。熔化溫度應避免超過300℃。
模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑料零件,如果使用的模具溫度低于40℃,則塑料零件的結晶度會隨著時間而變化。為了保持塑料零件的幾何穩(wěn)定性,需要退火處理。
注射壓力:通常為750?1250bar,具體取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度:高速(對于增強材料,速度略低)。流道和澆口:因為PA66的設定時間短,所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5 * t(其中t是塑料部件的厚度)。如果使用熱流道,則澆口尺寸應小于常規(guī)流道,因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口,則澆口的最小直徑應為0.75 mm。
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