產(chǎn)品列表
- 尼龍PA6 耐磨尼龍+二硫化鉬（MOS2）改性尼龍
- PA66增韌尼龍 高抗沖尼龍 耐低溫尼龍代替杜邦ST801
- PA66加33%玻纖增強(qiáng)改性 可代替杜邦70G33L 巴斯夫A3EG6
- 尼龍PA66+60%GF 增強(qiáng)加60%玻纖改性 強(qiáng)度高 收縮率小 代替金屬更好的選擇
- PA66加30%玻纖 復(fù)合PPA 耐高溫尼龍 熔點(diǎn)達(dá)290°
- PA66 玻纖增強(qiáng)15% 溴系阻燃V0級(jí)尼龍用于零部件
- 管道用高強(qiáng)尼龍1012
- PA612尼龍用于高耐磨韌性管道系列生產(chǎn)線
- 尼龍612耐磨性好用于制作軟管
- PA612尼龍用于日用絲和磨砂絲
PA46注塑工藝-PA46行業(yè)百科
PA46注塑工藝：
1.干燥密封的紙袋:無需提前干燥。打開的紙袋:必須放在帶除濕機(jī)的干燥桶中,并在120℃下耗盡4小時(shí)。干燥時(shí)間取決于塑料暴露在潮濕空氣中的量。在操作過程中,必須將塑料放入帶有除濕裝置的干燥桶中,溫度應(yīng)保持在100°C。
2.注射溫度控制熔融溫度為295℃。理想的材料溫度可以為300?315℃。(它包括材料破裂時(shí)獲得的拉伸值和懸臂梁下的耐沖擊性值IZOD)。PA46后段(運(yùn)輸)中間段(壓縮)前段(計(jì)量)無纖維增強(qiáng)的噴嘴285?300290?305295?310295?310(材料溫度)纖維增強(qiáng)285?305295?310300?315300?315(材料溫度)發(fā)現(xiàn)塑料當(dāng)自由溢入爐口時(shí),必須降低爐口的溫度(當(dāng)然,還必須提防爐口中的塑料冷卻)。另外,必須將爐嘴壓在模板上,但是如果將其過度按壓,則可以適當(dāng)降低壓力。
3.停留時(shí)間為了防止操作過程中塑料性能嚴(yán)重下降。(因此具有理想的機(jī)械性能)以下是最長的停留時(shí)間:wihou沒有纖維增強(qiáng)的PA46:6至10分鐘有纖維增強(qiáng)的PA46:5分鐘避免使用大容量注塑機(jī),這取決于最終產(chǎn)品的體積。保留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×(可裝入爐管的容量/成品容量)4.模具溫度recommeded建議使用80?140℃的模具溫度。應(yīng)用電氣和電子應(yīng)用:SMD組件,連接器,斷路器,繞組組件,電動(dòng)機(jī)組件和電氣組件；車載組件應(yīng)用:齒輪,軸承和軸承蓋蒸汽汽車應(yīng)用:傳感器和連接器,例如:電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng),進(jìn)氣設(shè)備,電纜緊固件,交流發(fā)電機(jī)和起動(dòng)器組件；以及用于排氣控制和輔助空氣供應(yīng)系統(tǒng)的泵殼。
PA46的這些優(yōu)異特性已被越來越多的用戶認(rèn)可和接受逐漸取代了PPS,PA-6T,9T,SPS,PCT和LCP。PA46的加工條件成型設(shè)備應(yīng)在啟動(dòng)時(shí)清潔,HDPE或其他清潔劑可用于清潔。在使用清潔劑之前,它必須能夠承受高溫。為了建立最佳成型溫度,應(yīng)注意PA46加工溫度的上限和下限。即使停留時(shí)間很短,當(dāng)熔融溫度高于330°C時(shí),PA46也會(huì)分解。較低的成型溫度會(huì)增加材料的停留時(shí)間。機(jī)筒的溫度設(shè)置,螺桿設(shè)計(jì),螺桿速度和背壓決定了熔體溫度。因此,在一段時(shí)間的注塑成型后和穩(wěn)定的成型條件下測(cè)量熔體的實(shí)際溫度非常重要。機(jī)筒溫度:由于PA46的高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度,當(dāng)PA46降解點(diǎn)不太接近330°C時(shí),機(jī)筒溫度需要設(shè)置得足夠高以提供均勻的熔體。
螺桿速度:
與大多數(shù)聚酰胺一樣,PA46由于其較低的熔體粘度而具有出色的流動(dòng)性。螺桿速度對(duì)傳遞至PA46熔體的剪切量的影響相對(duì)較低,并且通?？梢允褂酶呗輻U速度而不會(huì)損壞PA46聚合物。形成玻璃纖維增強(qiáng)規(guī)格時(shí),應(yīng)注意避免減少玻璃纖維的長度。因此,螺桿速度應(yīng)選擇得盡可能低,以使螺桿的塑化時(shí)間恰好在成型周期的冷卻時(shí)間內(nèi)。背壓:處理PA46時(shí),建議使用等效于7.5bar的背壓以獲得均勻的熔體和防止氣體進(jìn)入。過多的背壓(例如20bar)會(huì)延長塑化時(shí)間,導(dǎo)致澆鑄并縮短玻璃纖維的長度。速度/壓力:由于PA46的快速固化速度,需要更高的速度以獲得優(yōu)異的壓實(shí)熔體和表面光潔度。因此,需要排出模具以免在流道末端燒焦。
保持壓力/保持時(shí)間:
為了獲得最佳的塑料零件外觀和尺寸控制,保持時(shí)間起著重要作用。理論上,保持時(shí)間是澆口固化所需的時(shí)間。與其他工程塑料相比,PA46的快速凝固性能通常僅需要很短的保溫時(shí)間。通過足夠長的壓力保持階段,可以減少由體積收縮引起的凹陷和空隙。但是,保持壓力不能太高以避免應(yīng)力。確定正確壓力水平的一種方法是增加保壓壓力,直到看不見任何凹陷為止。完全冷卻后,切掉塑料部分的最厚部分并檢查是否有空隙。如有必要,可以增加保壓壓力。確定保持時(shí)間的一種方法是測(cè)量塑料零件的重量,然后增加保持時(shí)間,直到獲得恒定的重量。一種更復(fù)雜的方法是在型腔中安裝傳感器以確定確切的澆口凝固時(shí)間。與PA66相比,PA46僅需要大約一半的保持時(shí)間。結(jié)合其較高的開模溫度,可以解釋為什么PA46的成型周期比其他工程塑料短。模具溫度/冷卻時(shí)間:由于PA46的固化速度非?？?因此冷卻時(shí)間也非常短。因此,塑化時(shí)間通常是成型周期的決定因素。從理論上講,PA46的加工可以在較寬的模具溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。為了獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和流動(dòng)性,建議模具溫度應(yīng)高于80°C。減少后期收縮率,增加流動(dòng)性,改善熔接線強(qiáng)度并改善韌性和表面質(zhì)量,模具溫度可以提高到120°C,甚至更高。
脫模:
PA46通常不粘附在模具表面,并且具有良好的脫模性能。由于其高結(jié)晶度,PA46表面可快速固化并在高溫下具有高剛性。因此,PA46的注射成型部件可以在較高的溫度例如200℃下脫模,從而縮短了成型周期。[生產(chǎn)暫停]如果在生產(chǎn)過程中有短暫的暫停,則應(yīng)關(guān)閉料斗以清空料筒,并將螺絲放在前面的位置,以保持料筒的溫度。對(duì)于停止生產(chǎn)1到2個(gè)小時(shí),應(yīng)使用相同的步驟,但機(jī)筒的溫度應(yīng)降至260°C。啟動(dòng)時(shí),首先用新材料沖洗機(jī)筒。對(duì)于阻燃等級(jí),在停止機(jī)器之前,應(yīng)先用高密度聚乙烯沖洗桶。
[停機(jī)/清潔]完成PA46生產(chǎn)后,應(yīng)排空料斗,并用高粘度等級(jí)的HDPE沖洗桶。沖洗時(shí),將機(jī)筒的溫度降低到下一個(gè)要處理的聚合物的溫度范圍。
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