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PA610注塑制品縮水的原因及解決辦法
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:40:02
注塑制品縮水的原因及解決辦法： 
可能出現(xiàn)問題的原因：
(1)模腔內(nèi)塑料不足。
(2)熔融溫度不是太高就是太低。
(3)流道不合理、澆口截面過小。
(4)模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。
(5)冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。
(6)冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
(7)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚,明顯厚薄不一）
補(bǔ)救方法：
(1)增加注塑量。
(2)調(diào)整射料缸溫度。
(3)降低模具表面溫度。
(4)設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
(5)在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
(6)調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(7)根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
(8)檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。
(9)矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。
(10)保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
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