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玻璃纖維增強(qiáng)尼龍PA66注塑和擠出的加工區(qū)別
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:38:27
玻璃纖維增強(qiáng)尼龍PA66注塑和擠出的加工區(qū)別：
在玻璃纖維增強(qiáng)尼龍PA66顆粒行業(yè)中我們常常會(huì)遇到這樣那樣的產(chǎn)品，有些產(chǎn)品是通過(guò)擠出工藝來(lái)的，有的則是注塑工藝，兩者在生產(chǎn)上是完全不同的，盡管有可能兩者使用的材料相同，但是工藝不同，接下來(lái)導(dǎo)致改性尼龍產(chǎn)品性能也是不相同的。 
兩者的不同主要是擠出機(jī)為連續(xù)化生產(chǎn)，擠出生產(chǎn)效率很高，如果從單機(jī)加工的用料量來(lái)講，改性尼龍注塑機(jī)甘拜下風(fēng)，這主要是因?yàn)樽⑺軝C(jī)是間歇生產(chǎn)，打完一模需要把制品脫模然后重復(fù)前面的工作，但是改性尼龍注塑機(jī)可以使用的產(chǎn)品非常豐富，因而大量的品種規(guī)格常常需要機(jī)器數(shù)量很多。
擠出行業(yè)往往是個(gè)性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據(jù)米數(shù)的差別生成眾多品種，但難以形成規(guī)?；?。注塑行業(yè)則有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，真正變化多樣的是模具，很方便實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。
擠出是源源不斷的使物料從機(jī)器中拉出來(lái)，或者是擠出來(lái)，在機(jī)器內(nèi)部壓力角度來(lái)看，這種方式一直屬于泄壓狀態(tài)，機(jī)器內(nèi)部壓力普遍較低，導(dǎo)致增強(qiáng)尼龍PA66顆粒的密度不高。注塑則是在改性尼龍注塑模具中通過(guò)加大壓力使物料從出料口噴射出來(lái)，從噴射兩字就可想而知壓力之大，有時(shí)還需要加大壓力才能注塑成型，在模具中還需要保壓操作來(lái)保證制品的尺寸和性能，所以注塑行業(yè)產(chǎn)品密度較高。綜上而知，兩者比較，密度大的制品性能較高，密度小的反之。 
不過(guò)擠出和注塑有一個(gè)共性，那就是在使用玻璃纖維增強(qiáng)尼龍PA66顆粒時(shí)都需要進(jìn)行烘干操作，因?yàn)楦男阅猃埍旧順O性很大，吸水性很強(qiáng)，在日常環(huán)境中放置幾個(gè)小時(shí)就無(wú)法正常使用了，材料吸水了必須經(jīng)過(guò)烘干。兩者的烘干設(shè)備也有一些不同，擠出工藝由于是連續(xù)性的，所以在機(jī)器上往往會(huì)準(zhǔn)備一個(gè)料斗，這個(gè)料斗起到烘干和持續(xù)喂料的作用；而注塑設(shè)備則幾乎沒有必要設(shè)置持續(xù)喂料的設(shè)備，只有一個(gè)料槽而已，所以注塑設(shè)備烘干時(shí)則需要自己準(zhǔn)備烘干箱，烘干數(shù)個(gè)小時(shí)才能拿出來(lái)倒入機(jī)器使用，有時(shí)為了不影響生產(chǎn)進(jìn)度，又不得不多準(zhǔn)備幾臺(tái)烘干箱同時(shí)工作，防止生產(chǎn)中斷。 ??????
在玻璃纖維增強(qiáng)尼龍PA66顆粒行業(yè)中我們常常會(huì)遇到這樣那樣的產(chǎn)品，有些產(chǎn)品是通過(guò)擠出工藝來(lái)的，有的則是注塑工藝，兩者在生產(chǎn)上是完全不同的，盡管有可能兩者使用的材料相同，但是工藝不同，接下來(lái)導(dǎo)致改性尼龍產(chǎn)品性能也是不相同的。
擠出行業(yè)往往是個(gè)性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據(jù)米數(shù)的差別生成眾多品種，但難以形成規(guī)?；?。注塑行業(yè)則有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，真正變化多樣的是模具，很方便實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。
擠出是源源不斷的使物料從機(jī)器中拉出來(lái)，或者是擠出來(lái)，在機(jī)器內(nèi)部壓力角度來(lái)看，這種方式一直屬于泄壓狀態(tài)，機(jī)器內(nèi)部壓力普遍較低，導(dǎo)致增強(qiáng)尼龍PA66顆粒的密度不高。注塑則是在改性尼龍注塑模具中通過(guò)加大壓力使物料從出料口噴射出來(lái)，從噴射兩字就可想而知壓力之大，有時(shí)還需要加大壓力才能注塑成型，在模具中還需要保壓操作來(lái)保證制品的尺寸和性能，所以注塑行業(yè)產(chǎn)品密度較高。綜上而知，兩者比較，密度大的制品性能較高，密度小的反之。
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