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如何避免改性塑料注塑產(chǎn)品產(chǎn)生變形翹曲？
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:41:17
如何避免改性塑料注塑產(chǎn)品產(chǎn)生變形翹曲？那得看具體材料，結(jié)晶型改性塑料例如POM、Pa、PBT和PET的翹曲趨向遠(yuǎn)大于非結(jié)晶性者，在設(shè)計模具和成型時就應(yīng)該考慮改進(jìn)。如果此點沒作到，在后續(xù)注塑成型階段將幾乎不可能修正。
1、翹曲的主要原因是什么
結(jié)晶型改性塑料的收縮相對較高，并且受許多因素的影響。如脫模太快、模具溫度過高、模具溫度不均勻及流道系統(tǒng)不對稱。
對于結(jié)晶型改性塑料材料，翹曲受壁厚和模具溫度的影響極大。制件壁厚不均或轉(zhuǎn)角不圓滑，成型時制件不能平均冷卻收縮導(dǎo)致翹曲變形。有些制件為了表面美觀，流道澆口設(shè)于產(chǎn)品邊角上，成型時熔膠只能由一端高速射入模腔，凝固的塑料被拉直向同一方向排列，脫模時原料分子被拉回原來狀態(tài)形成翹曲。不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫矔a(chǎn)生翹曲變形。
由于玻璃纖維的方向性，玻璃纖維增強(qiáng)工程塑料注塑成型時表現(xiàn)出完全不同的收縮特性，壁厚差別造成的收縮影響比較輕微。因此，造成翹曲變形的主要原因是增強(qiáng)纖維在水平方向流動和垂直方向流動的收縮差異。
從模具澆口分析，模具的設(shè)計要保證塑料能順利進(jìn)入模腔，分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式，轉(zhuǎn)彎點應(yīng)采用弧形過渡區(qū)。短而粗的分流道最理想，有利于減少流體阻力及流體取向現(xiàn)象，為了避免熔膠充填時緊密程度不同，導(dǎo)致脫模困難而引起變形，分流道的截面形狀、大小要依射膠量及產(chǎn)品形狀而改變。產(chǎn)品較難成型部分的分流道加粗后，主流道也相應(yīng)加大，使主流道截面積等于分流道截面之和。
總之，影響翹曲變形的要素是壁厚分布、澆口位置、流動阻凝、分流道以及成型制品的剛性。這些不同原因?qū)е伦⑺苤破返穆N曲變形。依據(jù)原料是否含有增強(qiáng)纖維，同一零件經(jīng)常產(chǎn)生相反的翹曲變形現(xiàn)象。
2、如何防止翹曲變形？
結(jié)晶型改性塑料注塑成型時，要求制件的壁厚均勻，盡可能避免熔膠積聚。使用多點澆口以滿足高壓力注射成型，減小收縮差異到最小程度，模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計盡可能考慮平均地散熱。
對于玻璃纖維增強(qiáng)塑料，成型制品結(jié)構(gòu)的對稱性與均勻的壁厚同樣重要。不對稱的零件妨礙熔膠流動并產(chǎn)生偏向，最終造成翹曲變形。不對稱的零件必需通過在模具計劃與設(shè)計階段結(jié)合隱藏的模芯以達(dá)成平衡。澆口的位置也很重要的，每一處分流和熔合線都是造成翹曲的潛在因素。
為了使熔融塑料能順利充填模腔，其設(shè)計要盡量避免以下各點：
（1）同一制件中厚薄相差太大；
（2）存有過度銳角；
（3）緩沖區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。
3、注塑成型時預(yù)防翹曲變形的工藝措施
假設(shè)成型品、澆口和模具已經(jīng)正確地設(shè)計，注塑成型時通過調(diào)節(jié)保壓壓力和模具溫度可控制制品的翹曲變形。模具也可采用多數(shù)熱回路系統(tǒng)，使熱分散完全。
對增強(qiáng)型改性塑料，改變射出速率或降低模具溫度可輕微地改善翹曲變形。如果在模具制造與成型品設(shè)計階段未預(yù)見可能的后續(xù)翹曲，將無法由改變成型工藝條件作后續(xù)的更正。
4、當(dāng)翹曲已經(jīng)發(fā)生時能作些什么?
對于玻璃纖維增強(qiáng)塑料，進(jìn)行模具充填研究，也就是對模具分階段進(jìn)行部分充填，通過研究熔膠流動前端輪廓，了解纖維方向重構(gòu)，參照增強(qiáng)材料的收縮曲線，可采取相應(yīng)措施減少翹曲變形，例如加上流動輔助筋或阻礙物。這些能改變?nèi)勰z流動前端輪廓，藉此影響翹曲。
這種方法需要很多的實際經(jīng)驗，增加知識量可在未來提供預(yù)防的措施。對于結(jié)晶型工程塑料，不可能獲得如同非結(jié)晶性原料一般的平坦的制件。
提倡使用低翹曲、半結(jié)晶的聚合物，由于化學(xué)調(diào)節(jié)或不同增強(qiáng)材料的結(jié)合對制品翹曲變形有所改善。最昂貴的翹曲改進(jìn)方法就是修改模具，如果成型經(jīng)驗豐富，修改模具鑲嵌件就可改善精密制件的翹曲變形，生產(chǎn)注塑制件時也采用定型夾具進(jìn)行翹曲矯正。
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