產(chǎn)品列表
- PA612加33%玻纖增強(qiáng) PA612GF33
- 優(yōu)良介電性能樹(shù)脂PA612
- PA1010 防火 溴化阻燃尼龍1010 各種系列增強(qiáng)增韌改性
- PA1010+25GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加25%玻纖 礦物質(zhì)改性增強(qiáng) 尼龍1010
- PA1010+20GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加20%玻纖 增強(qiáng) 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- 增強(qiáng)尼龍PA1010+GF10添加10%玻纖改性尼龍
- 尼龍改性增強(qiáng)PA1010+60%GF玻纖
- 尼龍 PA1012 原料樹(shù)脂
- PA6/66/1010共聚尼龍
- PA6/66_尼龍PA6/PA66共聚物
- PA6 耐磨尼龍 添加15%聚四氟乙烯（PTFE）改性共混
- 尼龍PA6+15%玻纖增強(qiáng)改性
- PA6改性尼龍 氮系阻燃V0級(jí)
- PA66加33%玻纖增強(qiáng)改性 可代替杜邦70G33L 巴斯夫A3EG6
- 玻纖增強(qiáng)15%改性PA66 用于鏈條加工 機(jī)械性能穩(wěn)定
- 玻纖增強(qiáng)30% PA66 溴系阻燃V0級(jí)尼龍 可代替杜邦FR50
- 高韌性高沖擊強(qiáng)度高耐磨性樹(shù)脂PA612用于制作毛刷
- PA612尼龍用于高耐磨韌性管道系列生產(chǎn)線
- 尼龍612耐磨性好用于制作軟管
- PA610用于尼龍管、油管的生產(chǎn)加工
玻璃纖維增??強(qiáng)尼龍插座注塑模具設(shè)計(jì)
1.零件的過(guò)程分析
尼龍材料具有良好的拉伸強(qiáng)度，耐磨性和自潤(rùn)滑性，但尼龍本身耐熱性低，熱穩(wěn)定性差，吸水率高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性差。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的使用有效地克服了上述缺點(diǎn)，并且在工程應(yīng)用中得到了極大的發(fā)展。
本產(chǎn)品是由PA66 + 13GF材料制成的插座部件。它是典型的插座式塑料件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。塑料件在結(jié)構(gòu)上具有以下特點(diǎn)：1，壁厚不均勻，相鄰十字兩壁之間的差異為1 mm ; 2有一個(gè)與側(cè)芯相交的孔;如圖3所示，作為盒型部件，腔體復(fù)雜?？椎臄?shù)量多，孔間距小，孔的類(lèi)型復(fù)雜，并且就孔的穿透性而言存在盲孔和通孔;除圓孔和方孔外，孔的形狀位于塑料部分的中心。還有異形孔，它們大多相互交叉，加工困難。整體腔不能直接用電火花加工，只能使用腔結(jié)構(gòu)。 4孔之間有幾個(gè)主孔。形狀和位置公差要求; 5個(gè)塑料部件具有較大的橫向尺寸，較小的壁厚和不均勻性。在填充流動(dòng)性差的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的過(guò)程中，為了防止缺少膠水和焊縫等缺陷，表面質(zhì)量的缺陷對(duì)模具溫度和材料溫度的控制有嚴(yán)格的要求。 6塑料件表面粗糙度高，塑料件表面不能有毛孔，焊縫，翹曲等缺陷。
加工機(jī)網(wǎng)
1.固定模塊2.固定模板3.固定模腔4.移動(dòng)模板5.動(dòng)態(tài)模型腔6.動(dòng)態(tài)模型芯7.動(dòng)態(tài)模具支撐板8.塊9.動(dòng)態(tài)模具座板10.推板11。芯12.推管13.側(cè)芯14.楔塊15.傾斜導(dǎo)柱
2.1分型面設(shè)計(jì)
分型面它位于塑料部件的最大部分。對(duì)于塑料部件，由于孔之間的高同軸度要求，在滿足最大橫截面的條件下，具有同軸度要求的孔或芯應(yīng)位于模具的同一空腔中。同時(shí)，為了確保側(cè)芯的便利性，芯插座形成良好，并且分型面布置在圖1中的D的位置處。
2.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具的固定模具插件由環(huán)形冷卻水通道冷卻。與直冷卻水通道相比，模具溫度均勻分布，冷卻水通道有效散熱距離長(zhǎng)，散熱效果更好。然而，加工比直通水道更麻煩。各段水管的位置精度要求較高，各插塞的密封效果良好，不會(huì)發(fā)生漏水。對(duì)于模具的移動(dòng)模具，由于側(cè)芯拉塊的堵塞，不能使用環(huán)形水通道，而是兩個(gè)水通道均勻分布以散熱。
2.3模具的整體結(jié)構(gòu)
插座注塑模具設(shè)計(jì)為1模2腔，使用1523AI2525模座，模具的閉合高度為180 mm。塑料部件的中心成形孔由芯11和推管12形成。模具的空腔部分由固定模腔3，動(dòng)態(tài)模腔5和6，芯11，推管12組成。塑料部件中心的成形孔由芯11形成。孔的每個(gè)部分的壁厚是不均勻的。在推出塑料部件的過(guò)程中，塑料部件被損壞以防止推力，并且推桿用于推出，如圖3所示。
加工機(jī)網(wǎng)
芯11固定在可動(dòng)模座9上，推管12與其他推桿一起固定在推板10上。當(dāng)塑料部件被推出時(shí)，推管將塑料部件與模具的其他推管一起推出。塑料部件中的側(cè)孔由側(cè)芯13形成，并且側(cè)芯13與可動(dòng)模芯6接觸以形成穿孔。模具類(lèi)型腔室和核心由718鋼制成。
3，結(jié)論
塑料件采用外形小，通過(guò)插入芯和腔結(jié)構(gòu)形成，采用側(cè)芯拉動(dòng)機(jī)構(gòu)和座板固定芯完成中心孔和側(cè)孔。模具投入使用后，已穩(wěn)定生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)次，零件效果好，用戶非常滿意。
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