產(chǎn)品列表
- 自潤(rùn)滑尼龍PA66專用料用于動(dòng)車底座
- PA66鐳雕尼龍專用料 15%玻纖鐳雕用于繼電器外殼
- PA6 耐磨尼龍 添加15%聚四氟乙烯（PTFE）改性共混
- PA6+50%玻纖增強(qiáng)改性 汽車鑰匙專用料
- PA66 專用注塑級(jí)尼龍 好預(yù)速 易脫模
- 尼龍PA66+60%GF 增強(qiáng)加60%玻纖改性 強(qiáng)度高 收縮率小 代替金屬更好的選擇
- PA66尼龍 玻纖增強(qiáng)50%改性 可代替部分金屬
- PA66 耐磨尼龍+聚四氟乙烯(PTFE)改性加工自潤(rùn)滑效果好 耐磨效果更優(yōu)越
- 高韌性高沖擊強(qiáng)度高耐磨性樹脂PA612用于制作毛刷
- 尼龍改性PA66+PA6+GF15制成多彎頭氣管
尼龍6注塑成型工藝流程-看完這篇就夠了
1.尼龍的流變特性
尼龍6是結(jié)晶性樹脂。如果溫度高于熔點(diǎn)，則其熔體粘度將變小并且其流動(dòng)性將非常好。防止溢出的發(fā)生。同時(shí)，由于溶液的快速凝結(jié)速度，應(yīng)防止材料阻塞噴嘴，流道，澆口等，導(dǎo)致產(chǎn)品短缺。模具溢流值為0.03，并且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化更敏感，但對(duì)溫度更敏感。要降低熔體粘度，請(qǐng)從機(jī)筒溫度開始。
2，尼龍6料干
尼龍6材料具有大的吸水率。在模制過程中，濕尼龍6材料的粘度隨氣泡而急劇降低，在產(chǎn)品表面上出現(xiàn)銀線，并且所得產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度降低。因此，尼龍6必須在注射前干燥。保證水含量為0.03％-0.1％。
3.射出壓力
尼龍6熔體的粘度低，冷凝速度快，并且形狀復(fù)雜且壁薄的產(chǎn)品容易缺少材料。因此，需要更高的注射壓力。但是，如果壓力過高，則產(chǎn)品會(huì)有飛弧問題；如果壓力太低，則產(chǎn)品會(huì)有諸如波紋，氣泡，明顯的焊接痕跡或缺少材料等缺陷。在大多數(shù)情況下，尼龍6的注射壓力不超過120MPa，并且通常在60-100MPa的范圍內(nèi)選擇。只要產(chǎn)品沒有諸如氣泡和凹痕之類的缺陷，通常就不使用較高的壓力來避免增加產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。
4.桶溫度
因?yàn)槟猃?是結(jié)晶聚合物，所以在注射尼龍6期間選擇的料筒溫度與樹脂本身的性能，設(shè)備和產(chǎn)品的形狀因素有關(guān)。使用Haiyang PA6HY2500I注塑成型。機(jī)筒溫度輸入?yún)^(qū)：225?240℃中間區(qū)：240?255℃噴嘴區(qū)：250?260℃。由于尼龍6的熱穩(wěn)定性不高，因此不適合在高溫下長(zhǎng)時(shí)間留在料筒中，以免引起材料氧化變黃。
5，模具溫度
使用海陽PA6HY2500I進(jìn)行注塑成型，模具的最佳溫度為70-80℃。尼龍6注射模的溫度對(duì)結(jié)晶度和成型收縮率有一定影響。較高的模具溫度具有較高的結(jié)晶度，增加的耐磨性，硬度，增加的彈性模量，降低的吸水率，增加的產(chǎn)品成型收縮率；模具溫度低結(jié)晶。低度，高韌性，高延伸率。
6.射出速度
對(duì)于尼龍6，建議具有較快的注射速度，這可以防止由于過快的冷卻速度而引起的諸如波紋和填充不足的問題?？焖僮⑸渌俣葘?duì)產(chǎn)品性能的影響并不明顯。
7，成型設(shè)備
當(dāng)模制尼龍時(shí)，主要考慮是防止“噴嘴澆鑄現(xiàn)象”。因此，尼龍6材料的加工通常使用自鎖噴嘴。
8，尼龍6注塑產(chǎn)品的壁厚
尼龍的長(zhǎng)徑比在150-200之間，尼龍制品的壁厚不小于0.8mm，一般在1-3.2mm之間，制品的收縮率與制品的壁厚有關(guān)。壁厚越厚，收縮越多。大。
9.排氣的尼龍6注塑件
尼龍樹脂的溢流值約為0.03mm，因此應(yīng)將通氣孔槽控制在0.025以下。
10.模具溫度控制
對(duì)于高結(jié)晶度的產(chǎn)品，模具需要加熱。通常，具有一定靈活性的產(chǎn)品需要冷水溫度控制。
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