產(chǎn)品列表
- 低摩擦阻力尼龍PA66+35%玻纖改性
- 汽車(chē)零件用高沖擊強(qiáng)度PA610
- 高韌性和高抗拉強(qiáng)度PA610
- 工業(yè)磨料絲用高分子尼龍610
- 增韌尼龍1010 PA1010 +40X改性尼龍
- PA1010 防火 溴化阻燃尼龍1010 各種系列增強(qiáng)增韌改性
- PA1010+25GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加25%玻纖 礦物質(zhì)改性增強(qiáng) 尼龍1010
- PA1010+15GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加15%玻纖 增強(qiáng) 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- PA1010+10GF+M10 礦物質(zhì)增強(qiáng)尼龍1010
- PA1010+25%GF玻纖改性尼龍
- 玻纖增強(qiáng)尼龍的一些優(yōu)勢(shì)
- 改性PA工程塑料的幾種功能性
- 尼龍?jiān)显诟鱾€(gè)領(lǐng)域的貢獻(xiàn)非凡
- PA610,PA612注塑加工時(shí)容易受哪方面影響?
- 有關(guān)尼龍塑件的應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)!
- 眾說(shuō)紛紜的尼龍歷史
- 增強(qiáng)尼龍?jiān)谄?chē)行業(yè)中的應(yīng)用還是非常廣泛的
- 尼龍PA6材料汽車(chē)制品種類(lèi)繁多
- 歸檔總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化尼龍等塑料中文名稱(chēng)與簡(jiǎn)稱(chēng)專(zhuān)業(yè)用語(yǔ)
- 改性尼龍塑料制品泛白、填充不滿(mǎn)的原因分析
尼龍66性能特征-尼龍66有哪些優(yōu)點(diǎn)
尼龍66性能特征:
聚酰胺(PA)具有化學(xué)穩(wěn)定性好,機(jī)械性能好,電絕緣性能優(yōu)異,密度低,易于加工和成型等優(yōu)點(diǎn),因此廣泛用于汽車(chē),電子設(shè)備,機(jī)械儀表,建筑和其他行業(yè)。然而,由于其缺點(diǎn),例如在低溫或干燥狀態(tài)下的脆化和差的沖擊性能,其在低溫環(huán)境中的應(yīng)用受到限制。為此,研究人員進(jìn)行了相關(guān)的研究改進(jìn)。所有生產(chǎn)尼龍產(chǎn)品的制造商都有這樣一個(gè)問(wèn)題:在北方的戶(hù)外,耐低溫PA66塑料能在多大程度上具有超韌性和耐寒性?如果您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,則可以添加30-35%的增韌劑??梢赃_(dá)到負(fù)30-40°; PA66的耐寒性幾乎比PA6差5-10度;從理論上講PA66加30%玻璃纖維的熱變形溫度據(jù)說(shuō)220°C實(shí)際上達(dá)到200°C,這應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題并且不會(huì)變形。 PA6加30%玻璃纖維的熱變形溫度為170-180℃。注射成型時(shí),一般溫度為200°C,并且熔化。這也與材料是否是新材料以及粘度有關(guān)。但這幾乎在這個(gè)范圍內(nèi)。在低溫下,產(chǎn)品相對(duì)較脆,因此添加增韌劑。
耐低溫PA66塑料是一種半結(jié)晶晶體材料。耐寒PA66塑料還可以在較高溫度下保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66塑料成型后仍具有吸濕性,其程度主要取決于材料組成,壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,必須考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了改善PA66的機(jī)械性能,經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)會(huì)添加合成橡膠以提高抗沖擊性。 PA66塑料的粘度低,因此具有良好的流動(dòng)性(但不如PA6更好)。此屬性可用于處理非常薄的元件。其粘度對(duì)溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1%和2%之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2%至1%。流動(dòng)方向上的收縮率與垂直于流動(dòng)方向的方向上的收縮率之差較大。
PA66塑料的熱熔點(diǎn)是晶體熔化的溫度。它顯示出結(jié)晶聚合物PA66塑料的明確熔點(diǎn)。根據(jù)所使用的測(cè)試方法,熔點(diǎn)在259?267°C的范圍內(nèi)波動(dòng)。通常,通過(guò)差熱分析測(cè)得的PA66塑料的熔點(diǎn)為264°C。以最大值為熔點(diǎn),尼龍66的熔融溫度范圍為246至263°C。接近理論熔融溫度259°C。
PA66注塑特性的干燥處理:如果在加工之前將材料密封,則無(wú)需干燥。但是,如果打開(kāi)存儲(chǔ)容器,建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2%,則必須在105℃下進(jìn)行真空干燥12小時(shí)。
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